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塑胶模具厂家怎样有效提高生产效率？继中美贸易战以来，我国工业正在以高速的形势推动塑胶模具行业的发展。目前，国内的塑胶模具厂家郑在不断地兴起之中。由最开始的技改投入大，起点高，到现在得慢慢向规模化，高水平方向稳步发展。那么在工业化高速发展的时代，塑胶模具厂该如何去提高生产效率，缩短开发周期，提高塑胶模具技术水平，降低生产成本等等因素，无疑是现阶段塑胶模具厂面临的难题。 1. 全过程实施并行工程。 全过程实施并行工程是缩短塑胶模具开发周期非常有效的途径之一。所谓并行工程就是塑胶模具开发过程中的各工序，各环节都要同步，并行，交叉进行。尽量避免串行。 2. 标准化设计与制造 塑胶模具设计标准化首先应该建立塑胶模具设计标准的一个数据库，包括单件零件的标准零件，装配结构的标准配件，以及模具所需的3D图纸，模具设计所需的资料。这些用来供设计人员可以在所需要用的时候可以及时调用，提高设计效率和塑胶模具标准件使用率，实现塑胶模具结构的规范化，系列化和标准化。 3. 精细化加工一次到位。 精细化加工目的是大大减少钳工研修，一次工到位，降低反复加工的问题，并且一套模具中所有加工的部件应同时进行加工，实现高效化出模的决策。并且应在制作过程中确保加工的质量效率，保证质量的同时，提高效率，这才是现代塑胶模具生产的管理方向。 上一篇模具制造技术的发展趋势下一篇塑胶模具常用的表面处理工艺 |
